Kuinka välttää paperikuppien halkeamista tai vääntymistä

Jos a pahvikuppi Halkeamat tai kiharat muovaus- tai käyttöprosessin aikana, se vaikuttaa vakavasti kupin rungon tiivistymiseen, ulkonäön eheyteen ja käyttökokemukseen. Halkeaminen ilmenee yleensä halkeamina kupin suun reunaa pitkin paperikuidun suuntaa pitkin, mikä voi vuotaa nestettä tai leikata käyttäjän huulet; Curling ilmenee, kun kupin suun curling -reuna on selvästi curling ulospäin tai sisäänpäin, minkä seurauksena kupin kansi ei pysty sulkemaan tai rakenteellisia muodonmuutoksia.
Tällaiset viat ovat yleisempiä paperikuppien massatuotannossa ja kuljetuksessa, ja ne ovat yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat tuotteen laadun vakauteen. Sen syyt ovat monimutkaisia, joihin sisältyy useita linkkejä, kuten paperin suorituskyky, prosessiparametrit ja laitteiden tila.

Raaka -ainevalinnan vaikutus halkeamiseen ja curlingiin
Paperialustan valinta on ensimmäinen este halkeilun ja curlingin hallitsemiseksi. Korkealaatuisten paperikuppien tulisi käyttää ruoka-luokan neitsyt puutavarapaperia, jolla on suuri vetolujuus ja poikittainen sitkeys. Jos paperikuitujakauma on epätasaista tai kierrätetyn kuidun osuus on liian korkea, paperirikkoutumisen todennäköisyys kasvaa stressin tai curlingin aikana.
Paperin kosteuspitoisuus on toinen avainparametri. Liian korkea kosteuspitoisuus johtaa vesihöyryn epätasaiseen haihtumiseen lämmön tiivistysprosessin aikana, kutistuu sisäinen stressi curling -reunalla ja vääntymistä tai hienoja halkeamia. Liian matala kosteuspitoisuus tekee paperista liian hauran ja kovan, ja se on helppo murtaa kiharan aikana. Tavanomaista kosteuspitoisuutta tulisi hallita välillä 6–8%.
Pinnoitekerroksen tasaisuus vaikuttaa myös muovauslaaduun. Jos sisäseinän PE- tai PLA -pinnoite on jakautunut epätasaisesti, varsinkin jos pinnoite on ohut curling -reunalla, paperi pehmenee paikallisesti ja jännitys kertyy korkean lämpötilan ja paineen vaikutukseen, mikä lisää halkeilun riskiä.

Homeen ja curling -prosessiparametrien hallinta
Curling on avainprosessi paperikuppimuodossa, joka määrittää suoraan kupin suun rakenteen stabiilisuuden. Halkeaminen ja vääntyminen tapahtuu usein, kun kiharan reuna on huono, joten kiharan muotin kokoa, kulmaa, nopeutta ja lämpötilaa on valvottava tarkasti.
Curling-muotissa tulisi olla korkea viimeistely ja tarkka kaarevuus varmistaakseen, että paperikuppi muodostuu kiinteää rataa pitkin nopeaa käpristymistä paikallisten ryppyjen tai venytysmuutosten välttämiseksi. Jos curling -säde on liian pieni, paperi korostetaan ja reuna repii; Jos säde on liian suuri, curling on löysä tai vääntynyt.
Kuuman curlingin lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää. Jos lämpötila on liian korkea, PE- tai PLA -kerros sulaa ennenaikaisesti, menettää kuitukerroksen suojauksen ja paljastaa peruspaperin kiharan reunalla; Jos lämpötila on liian alhainen, paperia ei voida täysin pehmentää, mikä johtaa epätäydelliseen käpristymiseen tai reunan halkeiluun. Ihanteellinen lämpötila tulisi asettaa tarkasti materiaaliominaisuuksien mukaisesti, jota yleensä ohjataan alueella 140 ℃～ 160 ℃.
Curling -nopeus tulisi koordinoida lämmön tiivistys- ja muovausvaiheiden kanssa. Jos nopeus on liian nopea, curling -aika ei ole riittävä, puristus ei ole tiukka ja reuna on helppo vääntyä; Jos nopeus on liian hidas, paperi voi ylikuumentua ja repiä. Nykyaikaiset curling -koneet on yleensä varustettu servojärjestelmillä nopeuden ja rytmin säätämiseksi tarkasti muovaamisen konsistenssin parantamiseksi.

Laitteiden tila ja kunnossapidon hallinta
Curling -laitteiden ylläpitäminen vaikuttaa suoraan tuotannon vakauteen. Ongelmat, kuten muotin kuluminen, epätasainen lämmitys ja löysä voimansiirtojärjestelmä, voivat johtaa usein kiharan vikoihin. Muotin asennon kalibrointi säännöllisesti, lämmityselementin lämpötilanhallintajärjestelmän tarkistaminen ja hiilisaostumien ja öljyvärahojen poistaminen ovat perusta laitteiden vakaiden toiminnan ylläpitämiselle.
Suurina määrinä tuottaville yrityksille automaattinen visuaalinen tarkastusjärjestelmä tulisi varustaa seuraamaan kiharan vikoja reaaliajassa. Jos ongelmia, kuten vääntymistä, puuttuvia reunoja ja halkeamia, ne olisi poistettava ajoissa, jotta puutteelliset tuotteet pääsevät markkinoille.

Varastointi- ja kuljetus- ja ympäristöolosuhteiden hallinta
Valmiin paperikupit voivat myös aiheuttaa kiharan muodonmuutoksia tai halkeilua ympäristötekijöistä varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Korkeassa lämpötilassa ja korkeissa kosteusolosuhteissa kupin suun päällystyskerros voi tarttua ja pehmentää, mikä johtaa reunan vääntymiseen. Paperin hauraus kasvaa matalassa lämpötilassa ja kuivassa ympäristössä, ja tärinän käsittely voi helposti aiheuttaa hienoja halkeamia.
Siksi paperikuppeja tulisi varastoida ympäristössä, jolla on hyvä lämpötila ja kosteusohjaus, suositeltu lämpötila 15 ℃ ~ 25 ℃ ja suhteellisen kosteuden ollessa 45%~ 65%. Pakkausmenetelmä tulisi pinota riveihin ja peitetty pölynkestävillä pussilla, jotta ulkoinen voima puristaisi curlingia.