Kuinka varmistaa, että paperilaatikoiden tuotantoprosessi täyttää elintarviketurvallisuus- ja hygieniastandardit

Elintarvikepaperilaatikoiden tuotantoprosessi täyttää tiukat elintarviketurvallisuus- ja hygieniastandardit ovat alan perusteellisin ja tärkein vaatimus alan yrityksille. Kyse ei ole vain määräysten täyttämisestä; Kyse on myös kuluttajien terveyden suojelemisesta. Jokaista vaihetta on tarkkailtava ja ammattimaisesti hallittava raaka -aineiden hankkimisesta lopputuotteeseen, joka poistuu tehtaalta.

Raaka -aineet: Turvallisuuden hallinta lähteellä
Turvallisuus ruokapaperilaatikot alkaa raaka -aineiden valinnasta. Kartongin kolme ydinkomponenttiä ovat kartongin kolme ydinkomponenttia, ja niiden elintarvikelaatuinen sertifiointi on olennaista tuotannon noudattamiselle.
TARKASTUSVALUSTI: Käytä neitsytpuun massatautoa, joka on sertifioitu elintarvikelaatu. Tämä kartonki ei sisällä kierrätettyä massaa, mikä eliminoi mahdollisen saastumisen kemiallisilla jäännöksillä tai epäpuhtauksilla. Yleisiä sertifiointistandardeja ovat Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkehallinnon (FDA) ja EU: n määräysten standardit. Lisäksi kartanon optisten kirkastajien (OBAS) sisältöä on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että ne eivät siirry ruokaan.
Musteen valinta: Painan musteiden on oltava elintarvikelaatuisia, jotka viittaavat tyypillisesti ympäristöystävällisiin vesipohjaisiin tai kasvipohjaisiin musteisiin, joissa ei ole raskasmetalleja, bentseenipohjaisia ​​liuottimia ja ROHS: ää (vaarallisten aineiden rajoittamista), täyttäviä musteita. Nämä musteet eivät vapauta haitallisia aineita suorassa tai epäsuorassa kosketuksessa ruoan kanssa. Toimittajien on toimitettava vastaavat MSDS (materiaalien turvallisuustiedot) ja SGS (SGS) -tesiraportit turvallisuuden osoittamiseksi.
Pinnoitus- ja laminointimateriaalit: Öljy- ja vedenkestävyyden saavuttamiseksi laatikot ovat tyypillisesti päällystettyjä tai laminoidut. Näiden materiaalien on oltava elintarvikelaatuisia PE-kalvoja tai muita elintarvikekontaktipolymeerejä. Valmistajien tulee varmistaa, että nämä materiaalit eivät sisällä haitallisia kemikaaleja, kuten BPA (bisfenoli A) ja ovat kemiallisesti stabiileja, vastustavat hajoamista korkeiden lämpötilojen tai happamien ruokien avulla.

Tuotantoympäristö: sterilointi ja ristikontaminaation ehkäisy
Työpajan tuotantoympäristö on kriittinen tuotehygienian varmistamiseksi. Ammattimaiset ruokapakkaustuotantolinjat ylläpitävät hygieniastandardeja, jotka ovat verrattavissa elintarvikkeiden jalostuslaitoksiin.
Puhdashuoneiden hallinta: Tuotantoalueet on tyypillisesti jaettu erilaisiin puhtaan huoneen tasoille. Työpajaan tulevien työntekijöiden on käytettävä erikoistuneita puhdashuoneiden vaatteita, kenkäpeitteitä ja päänpeitteitä ja kuljetettava ilman suihkujen läpi pölyn poistamiseksi. Lattiat, seinät ja laitepinnat on helposti puhdistettava ja desinfioitava, ja se on suoritettava säännöllinen ja perusteellinen puhtaanapito. Laitteet ja muotinpuhdistus: Tuotantolaitteet, etenkin muotit ja rullit, jotka joutuvat suoraan kosketukseen kartonkaan kanssa, vaativat säännöllistä ammatillista puhdistusta ja desinfiointia pölyn, öljyn ja mikro -organismien kertymisen estämiseksi. Muodit on tarkistettava jäännöksistä pinnoilleen ennen käyttöä puhdasta tuotantoprosessia.

Ristikontaminaation hallinta: Tuotantolinjassa eri eristä tai eri käyttötarkoituksista on erotettava tiukasti. Tuotantokerroksessa tulisi olla selkeä materiaalivirtaus- ja säilytysalueet estääkseen muiden kuin elintarvikkeiden materiaalit tai epäpuhtaudet pääsemästä vahingossa elintarvikelaatuiseen tuotantoprosessiin.

Prosessin hallinta: reaaliaikainen seuranta ja laadun jäljitettävyys
Jokainen tuotantovaihe vaatii tiukkaa laadunvalvontaa ja tietojen kirjaamista verkkojen lataamisesta lopputuotteen pakkauksiin.

Saapuva laadunvalvonta (IQC): Kaikki saapuvat raaka -aineet läpikäyvät saapuvan laadunvalvonnan. Tähän sisältyy kartongon painon, kirkkauden ja kosteuden sisällön fyysinen testaus sekä musteiden ja pinnoitteiden koostumusraporttien tarkistaminen. Vain raaka -aineet, jotka läpäisevät tämän tarkastuksen, saavat päästä tuotantolinjaan.

Prosessin sisäinen laadunvalvonta (IPQC): Laadunvalvontahenkilöstö suorittaa tarkastuksia koko tuotantoprosessin ajan. Tähän sisältyy tulostetun kuvan värin konsistenssin tarkistaminen, suulakkeen leikkaus tarkkuus, taittoviivan tarkkuus ja pinnoitteen tasaisuus. Kaikki tuotteet, jotka eivät täytä standardeja, poistetaan välittömästi ja karanteenilla.

Lopullinen laadunvalvonta (FQC): Ennen pakkaamista lopputuotteet suoritetaan lopulliseen tarkastukseen. Tähän sisältyy laatikoiden rakenteellisen voimakkuuden (kuten puristustestaus), suljettavuuden ja asiakas määrittelemien ulottuvuuksien perusteellisen tarkistuksen. Mikrobiologisia testauksia suoritetaan myös sen varmistamiseksi, että bakteerit tai sienet eivät ylitä laatikoiden pinnoilla olevia tasoja.

Jäljitettävyysjärjestelmä ja vaatimustenmukaisuussertifikaatti: luotettava takuu
Täydellinen tuotteen jäljitettävyysjärjestelmä on viimeinen puolustuslinja elintarviketurvallisuudelle. Se varmistaa täydellisen hallinnan pakkauksesta pöydälle.

Erähallinta: Jokaiselle laatikoiden erälle on annettu yksilöllinen eränumero. Tämä eränumero on linkitetty tietoihin, kuten raaka -aineerä, tuotantopäivä, tuotantolinja ja vastuullinen henkilöstö, joka muodostaa kattavan tietokannan. Mahdolliset laatuongelmat voidaan jäljittää nopeasti lähteeseen, mikä mahdollistaa ongelma -analyysin ja palautusten. Kolmannen osapuolen sertifiointi: Sisäisten laadunvalvontajärjestelmien lisäksi ammattimaiset ruokapakkausvalmistajat etsivät aktiivisesti sertifiointia arvovaltaisilta kolmansien osapuolten organisaatioilta, kuten ISO 22000 (elintarviketurvallisuusjärjestelmä) tai BRC-pakkaus (globaali ruokapakkausstandardi). Nämä sertifikaatit osoittavat yrityksen asiantuntemuksen ja sitoutumisen elintarviketurvallisuuden hallintaan ja ovat ratkaisevan tärkeitä asiakkaiden luottamuksen ansaitsemiseksi.