Kuinka estää kuviota häipymästä tai siirtymästä kuumissa juomissa painettaessa paperikulhoihin

Ruokakontaktipakkausastiaksi paperikulhon ulkoinen kuvio ei vain kuljeta brändikuvaa, vaan myös toteuttaa käyttökokemuksen ja tiedonsiirron toiminnot. Kun paperikulhoa käytetään korkean lämpötilan ruokapaikoissa, kuten kuumissa juomissa ja kuumissa keitoissa, jos painetut kuviot haalistuvat, putoaa tai muuttuu, se vaikuttaa suoraan tuotteen turvallisuuteen ja estetiikkaan. Kuuman juomakohtauksen kuvion vakausongelman vuoksi tulostusmateriaalien, prosessinhallinnan ja jälkikäsittelylinkkien valinnasta tulee avaintekijöitä.

Elintarvikelaatuisen musteen valinta on perusake
Paperikulho Tulostamisen on käytettävä elintarvikkeiden kontaktiturvallisuus mustetta, joka noudattaa asiaankuuluvia määräyksiä, kuten FDA, EU 10/2011, GB 9685 jne. Yleisiä elintarvikelaatuisia musteita ovat vesipohjaiset musteet, UV-kovetus musteet ja kasvipohjaiset musteet. Niistä vesipohjaisilla musteilla on edut alhaisesta volatiliteetista, ei raskasmetalleista ja bentseeniliuottimista, ja ne ovat valtavirran valinta tulostuskuvioille paperikulhojen ulkokerroksessa.
Vesipohjaiset musteet muodostavat stabiilin suspensiojärjestelmän dispergoimalla pigmentit vesipohjaisiin hartsiin ja muodostavat tiukasti kiinnittyneen kalvokerroksen kuivauksen jälkeen, jolla on hyvä vastus kuumalle vedelle, rasvalle ja alkoholille. Verrattuna perinteisiin liuotinpohjaisiin musteisiin, sillä on alhaisempi muuttoliikenteen riski, ja painetun kuvio soveltuu paremmin korkean lämpötilan käytön skenaarioihin.

Tulostusprosessi määrittää kuvion tarttuvuuslujuuden
Paperikulhojen ulkokerros valmistetaan yleensä flexo -tulostus- (flexo -tulostus) tai offset -tulostustekniikan (offset -tulostus) avulla. Flexo -tulostus soveltuu keskipitkään ja suuriin eriin, kohtalaiseen kuvion tarkkuustuotteisiin, suuren musteen siirtotehokkuuteen ja nopeaan kuivausnopeuteen; Offset-tulostus soveltuu tarkkaan kuvan suorituskykyyn, mutta vaatii tasaisemman paperin pinnan.
Tulostusprosessin aikana tulostuspaineen, näytön viivan määrän, musteen viskositeetin ja kuivauslämpötilan hallinta on avain kuvion lujuuden varmistamiseen. Ennen tulostamista paperi on käsiteltävä oikein pintapinta, kuten pinnoite tai laskua edeltävää, musteen tarttumisen suorituskyvyn parantamiseksi. Kuivausprosessin on varmistettava, että muste on täysin parantunut "väärän kuivauksen" välttämiseksi, jotka aiheuttavat häipymisen tai liukenemisen myöhemmässä vaiheessa.

Lasituskäsittely parantaa kitkaresistenssiä ja lämmönkestävyyttä
Kun paperikulho on tulostettu, sitä käsitellään usein lakaisulla (lakaisulla) tai laminointi (laminointi) pintasuojaimiseksi. Lasitus viittaa vesipohjaisen laka- tai UV-lakakerroksen tasaiseen päällysteeseen painetun kerroksen ulkopuolelta läpinäkyvän suojakalvon muodostamiseksi naarmuuntumisen, vedenkestävyyden ja lämpöstabiilisuuden parantamiseksi.
Vesipohjainen lakka on yleinen ratkaisu, jolla on hyvä ympäristönsuojelu ja sopii ruoan kosketuspakkauksiin. UV-lakalla on nopea kovetusnopeus ja korkea kiilto, joka soveltuu tuotemerkkipakkauksiin, joilla on korkeat väritvaatimukset, mutta jotkut kaavat voivat tuottaa hajuja tai pieniä värimuutoksia korkean lämpötilan olosuhteissa, joten elintarvikelaatuiset tuotteet on valittava.
Lasituskerros ei vain paranna kuvion kulutuskestävyyttä, vaan myös tehokkaasti estää vesihöyryn tunkeutumista kuuman juoman kosketuksen aikana, jotta voidaan aiheuttaa musteen siirtymistä, pidentäen siten paperikulhon käyttöikä ja tulostuksen kestävyyttä.

Lämpömuutostesti varmistaa tuotteiden noudattamisen
Kun paperikulho on tulostettu, sen on läpäistävä ammattimainen lämmön siirto ja lämmönkestävyystestit sen vakauden varmistamiseksi kuuman juoman käyttöympäristössä. Yleisiä testausmenetelmiä ovat:
Kuumavesivastustesti: Laita valmiin paperikulho 90 ℃ kuumaan veteen 15-30 minuutin ajan tarkkaillaksesi, putoaako tulostettu kerros, putoaa vai tunkeutuuko.
Kitkakoe: Simuloi käsinpidon kitkatila, havaitse kuvion kulutuskestävyys ja arvioi värien pidättäminen.
Siirtymistesti: Arvioi, siirtyykö muste ruokapuolelle vai käyttäjän käteen, kuten GB 31604 -sarjan, kuten GB 31604 -sarjan, mukaan.
Yllä olevien testimenetelmien avulla varmistetaan, että painetulla malli ei läpäissyt kemiallisia muutoksia, se ei saastuta ruokaa eikä aiheuta terveysriskejä kuluttajille korkean lämpötilan ja kuumien juomien olosuhteissa.

Pintapäällysteen parantunut vaikutus kuviosuojaukseen
Lasituksen lisäksi jotkut huippuluokan paperikulhotuotteet käyttävät PE-päällystettä tai PLA-pinnoitetta kapseloidaksesi tulostetun kerroksen tiukemman graafisen suojausrakenteen muodostamiseksi. Tämäntyyppinen laminointiprosessi voileipiä paperikerroksen paperin ja pinnoitteen välillä estääkseen kerroksen altistumisen suoraan ulkoilma- ja vesihöyrylle vähentäen pohjimmiltaan kuumien juomien aiheuttamaa kuviotabling -riskiä.
PE -pinnoitteella on korkea lämpövastus ja se sopii kuumien juomien sovelluksiin, mutta se on vähemmän ympäristöystävällinen; PLA -pinnoite on ympäristöystävällinen ja hajoava, ja sitä käytetään laajasti markkinoilla, joilla on tiukat ympäristömääräykset, kuten Euroopan unioni. Tuotteen sijainnista riippuen voit valita yksipuolisen tai kaksipuolisen laminaation samalla kun otetaan huomioon tulostussuojaus ja tuotetoiminnot.