Mitkä ovat paperikulhojen käsittelymenetelmät

Nykyaikaisessa elintarvikepakkausteollisuudessa valmistusprosessi paperikulhot Sisältää useita keskeisiä linkkejä, joiden joukossa raaka -aineiden valinta on ratkaiseva vaihe. Paperikulhojen tärkein raaka -aine on yleensä valkaistu puulassan, joka on valmistettu ammattimaisten massan ja paperitehtaiden avulla hienon käsittelyn sarjan avulla. Raaka -aineiden valinta vaihtelee tuotteen markkinoiden sijainnin ja arvosanan mukaan. Huippuluokan tuotteet käyttävät yleensä tuota korkealaatuista puulassan varmistaakseen paperikulhojen erinomaisen suorituskyvyn vahvuudessa ja rakenteessa; Keski-alueen tuotteet voivat käyttää kotimaista tavallista puumasassaa, kun taas huippuluokan tuotteet voivat käyttää lyhytaikaisia ​​massan, kuten bagasse-massan, vehnän oljen massan, bambu massan tai ruoko-massan kustannusten hallitsemiseksi. Näiden raaka -aineiden valinta ei vaikuta vain suoraan paperikulhojen fysikaalisiin ominaisuuksiin, vaan myös määrittää niiden ympäristöominaisuudet tietyssä määrin heijastaen yritysten kestävän kehityksen pyrkimyksiä.

Raaka -aineiden määrittämisen jälkeen seuraava avainvaihe on mass. Massan massaprosessissa vaahto massan ja hydraulisen turbiinin lyöjällä on tärkeä rooli. Fyysisen toiminnan avulla nämä laitteet voivat tehokkaasti erottaa kuidut ja parantaa niiden sitoutumiskykyä luomalla kiinteän perustan seuraaville muovausprosesseille. Samanaikaisesti paperikulhojen kosteudenkestävyyden ja vedenpitävän suorituskyvyn parantamiseksi on lisättävä erityisiä apumateriaaleja. Näiden apumateriaalien valinnassa ja osuudessa on suoritettava tiukat kokeet ja testit sen varmistamiseksi, että lopputuotteen laatu täyttää odotetut standardit.

Muodostuminen on ydinlinkki paperikulhojen valmistusprosessissa. Massan prosessoitu massa kuljetetaan muotoilukoneeseen ja dehydratoitu ja muodostetaan metallimuotin läpi. Tässä prosessissa noin 95% vedestä poistetaan märän massan astiaesineiden alkuperäisen muodon muodostamiseksi. Muodostumisen laatu liittyy suoraan paperikulan myöhemmän käsittelyn muotoon, kokoon ja vaikeuteen. Siksi tekijät, kuten muotoilukoneen valinta, muotin suunnittelu ja laatu sekä massan ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.

Muovaus ja kuivaus ovat kaksi tärkeää vaihetta muovaamisen jälkeen. Muovausprosessi tiivistää edelleen märän paperimuotin erityisen puristimen läpi jäännösveden poistamiseksi ja kuitujen välistä sidosvoimaa. Tämä linkki ei vain auta vähentämään kuivauskustannuksia, vaan myös parantaa huomattavasti paperikulhon vahvuutta. Seuraavassa kuivausprosessissa käytetään esilämmitettyjä ylä- ja alemman muotoisia muoteja paperikulhon lämmittämiseen, jäljellä olevan veden haihduttamiseen ja sterilointivaikutuksen saavuttamiseen. Koska kuivausprosessiin sisältyy korkea lämpöenergian kulutus, kuivausprosessin kohtuullisesta suunnittelusta ja lämpötehokkuuden parantamisesta on tullut avain kustannusten vähentämiseen ja paperikulhojen valmistajien taloudellisten hyötyjen parantamiseen.

Muotoilu ja leikkaaminen ovat muutamia viimeisiä prosesseja paperikulhojen valmistuksessa. Muotoiluprosessin aikana kuuman muotin puristamis- ja kalenterointivaiheet käytetään paperiverkonmuodostusprosessin aikana jäljellä olevien silmämerkojen poistamiseen, jolloin paperikulhon sisä- ja ulkopinnat ovat sileät ja litteät. Samanaikaisesti asiakkaiden tarpeiden mukaan teksti tai kuviot voidaan kohokuvioida Paper Bowl -sovellukseen sen markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi. Leikkausprosessi täydentää paperikulhon lopullisen käsittelyn poistamalla haut paperikulhon reunalla ja puristamalla sisennys, joka helpottaa laatikon kannen taittamista ja avaamista.